PETプラスチックボトルの製造と製造

ペットボトルの製造に使用される最も一般的な熱可塑性ポリマーはポリエチレン テレフタレート (PET) です。 PET は丈夫で軽量、リサイクル可能であるため、瓶詰めに有利です。 PET をプラスチックボトルの製造に使用するには、まず重合して長い分子鎖を生成する必要があります。 この手法は難しい場合があり、PET バッチ間で不一致が生じる可能性があります。 ジエチレングリコールとアセトアルデヒドは、重合中に生成される 2 つの最も一般的な汚染物質です。 最終製品に影響を与えないように、ジエチレングリコールのレベルは最小限に抑えられています。 メーカーは、飲料がアセトアルデヒドの影響を受けないよう、アセトアルデヒドの濃度レベルを非常に低く維持する最適な射出成形手順を採用しています。 PET が重合されると、ボトルの製造プロセスが始まります。
ステップ1：PETを加熱後、PETパリソンと呼ばれる筒状の型に入れ、冷却後、必要な長さに切断します。
ステップ 2: パリソンを加熱し、ねじ口付きのボトル型に入れます。 高圧の空気を入れてプラスチックを伸ばすために、マンドレル (鋼棒) がパリソンに導入されます。 伸縮と高温の組み合わせにより、分子が分極してボトルを形成します。
ステップ 3: クリープを避けるためにボトルを急速に冷やしてから取り出します。
PETボトルの1段階と2段階の製造方法
ボトルは、最初に PET 原料 (主に PET-E プラスチック樹脂) を除湿および乾燥することにより、1- 段階と 2- 段階の両方の手順で製造されます。 これらの材料は加熱され、ほとんどのボトルの形状やスタイルの基礎となるプリフォーム金型に射出されます。 このプリフォーム金型は、安全に取り扱われる前に 120 ℃まで冷却されます。 次に、プリフォーム金型をボトル金型に移動し、そこでブロープロセスが開始され、プリフォーム金型をボトルの完成形状に引き伸ばします。
2- 段階のアプローチでは、ボトルの最終的な成形にまったく異なる機械を使用することで、前の手順から 2 つの段階を省略します。 PERAはペットボトルの製造工程を2段階に分けることで、作業の柔軟性を高めることができるかもしれない。
製造プロセスを 2 つのステップに分割することにより、プリフォーム金型をブローする前に販売または保管できます。 これにより、顧客は在庫と瓶詰めプロセスをさらに自由に管理できるようになります。
PETボトル製造の付加価値
PERAは、PETボトルを2段階で製造することで、幅広いPETボトル製品を扱う企業に付加価値を与えます。 素早い切り替えにより、従来の1-ステージアプローチよりもさまざまな形状やサイズを生産でき、お客様により迅速な納期と優れた製品を提供できます。
貴社のブランドが幅広い PET ボトル製品を提供している場合は、中国の Pera にお問い合わせいただき、製造方法と包装を最適化する方法についてご相談ください。 当社はペットボトルの製造プロセスを完全に管理しており、より環境に優しく、丁寧に作られた製品を生み出しています。

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