PETプラスチックボトルの製造と製造

ペットボトルの製造に使用される最も一般的な熱可塑性ポリマーは、ポリエチレン テレフタレート (PET) です。 PET は、堅牢性、軽量性、およびリサイクル可能性から、瓶詰めに有利です。 PET は、ペットボトルを製造する前に、まず重合して長い分子鎖を生成する必要があります。 この手法は困難な場合があり、その結果、PET バッチ間で差異が生じます。 ジエチレングリコールとアセトアルデヒドは、重合中に生成される 2 つの最も一般的な汚染物質です。 最終製品に影響を与えないように、ジエチレングリコールのレベルは最小限に抑えられています。 メーカーは、アセトアルデヒドの濃度レベルを非常に低く維持する最適な射出成形手順を利用して、飲料がアセトアルデヒドの影響を受けないようにしています。 ボトルの製造プロセスは、PET が重合した時点から始まります。

工程1：加熱後、PETパリソンと呼ばれる筒状の型にPETを入れ、冷却後に必要な長さにカットします。

ステップ 2: パリソンを加熱し、スクリュートップ付きのボトル型に入れます。 高圧空気を入れてプラスチックを伸ばすために、パリソンにマンドレル (鋼棒) を挿入します。 延伸と高温の組み合わせにより、分子が分極してボトルを形成します。

ステップ 3: クリープを避けるためにボトルを急速に冷やしてから取り出します。

1段目と2段目のペットボトルの製法

ボトルは、最初に PET 成分 (主に PET-E プラスチック樹脂) を除湿および乾燥することにより、1- 段階と 2- 段階の両方の手順で製造されます。 次に、これらの材料は加熱され、プリフォーム金型に射出されます。これは、ボトルの形状とスタイルの大部分の基礎となります。 このプリフォーム金型は、安全に取り扱う前に摂氏 120 度まで冷却されます。 次に、プリフォーム金型をボトル金型に移動し、そこでブロー工程を開始し、プリフォーム金型をボトルの完成した形状に伸ばします。

2-ステージ アプローチでは、前の手順から 2 つのステージを排除し、まったく別の機械を使用して最終的なボトル フォームを吹き飛ばします。 PERA は、PET ボトルの製造プロセスを 2 つの段階に分けることで、作業の柔軟性を高めることができます。

製造工程を2段階に分けることで、ブロー前のプリフォーム金型を販売・保管することができます。 これにより、顧客は在庫と瓶詰めプロセスをさらに自由に管理できます。

ペットボトル製造の付加価値

PERA は、PET ボトルを 2 段階で製造することにより、幅広い PET ボトル製品を持つ企業に付加価値を提供します。 切り替えが迅速なため、従来の 1- ステージ アプローチよりも多様な形状とサイズを製造でき、クライアントに迅速なターンアラウンドと優れた製品を提供します。

あなたのブランドが幅広いペットボトル製品を提供している場合は、中国の Pera に連絡して、製造方法とパッケージングを最適化する方法について話し合ってください。 ペットボトルの製造工程を完全に管理しているため、より環境に優しく、よくできた製品になっています。

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